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國內外許多學者認為輪齒齧合剛度的變化是齒輪動載荷、振動和噪聲（shēng）的主要因素（sù）。修（xiū）改後的方法（fǎ）用於zui小化動態負載和專用滾（gǔn）塑專用減速機速度波動，從而降低噪聲。這方法在實踐中被證明是更有效的方法。然（rán）而，在這種情況下方（fāng）法，有必要在加工過程中使用成型設備，這對於大多數中小型工廠來說通（tōng）常是不（bú）可能實現的。然而，對於這種國外的降噪技術，在中國有一個共（gòng）識。遺憾的是一些中小型工廠無法（fǎ）完成這項工作。因此，提（tí）高減速（sù）西藏滾塑專用減速機廠家機的（de）質量，降低減速機的噪聲（shēng），為我國減速機企業帶來真正的經濟效益，是我國的工作。因（yīn）此，我希望我國的降噪技術能夠得到進（jìn）一（yī）步的完善和技術（shù）改進，而不是停留在今天的降噪技術的基礎上。希（xī）望“減音”技術在不久的將來成為“無（wú）聲”技術的出現。
所需的大工（gōng）作扭西（xī）藏滾塑專用減速機矩小於額定輸出扭矩（jǔ）的兩倍。其次（cì），選購和選擇（zé）不同尺寸的行星減速機滿足以下條件後，請選擇尺寸較小（xiǎo）的減速（sù）機。小尺寸減速機的成本相對較低。如果你沒有足夠的空間將（jiāng）減速器連接成一條直線，你也可以選擇一個轉角減速（sù）器，它可以（yǐ）將扭矩轉動90度。第三，選擇行星減速機的精度(回程間隙（xì）)其次，考慮（lǜ）行星減速機的回（huí）程間隙。返回間隙越小，精（jīng）度越高，成本越高。為了滿足用戶選擇的專用滾塑專用減速機廠家精加工係（xì）列減（jiǎn）速機的度數要求，可以。第四，選擇行星減速機時（shí），要考（kǎo）慮企業網（wǎng）絡的使用壽命，還要考慮橫向/徑向應力和平均壽命。橫向/徑向應力大的（de）減速器在安裝和使用中可（kě）靠性高，不易出現問題（tí）。話題。實際（jì）壽命可根據製造商提供的軟件計算。一般來說，它的平均壽命就是伺服電機的使（shǐ）用壽命。
準確選擇（zé）減速（sù）機的專用滾塑專用減速機功率可（kě）以節能降耗，更好地工作；隻要減速機的功率太小，估計就會有“小馬拉車”的跡象，這將（jiāng）導致電機經常過（guò）載（zǎi），使其絕緣因受熱而損壞，甚至會燒壞（huài）電機；隻要減速器的（de）功率（lǜ）選擇過（guò）大，估計就會出現“大馬拉小車”的標（biāo）誌，說明機械功率沒有得到很好的利用，功率因數（shù）和效果都（dōu）很（hěn）一般，對用戶和（hé）電（diàn）網都不好。減速裝置運轉時嚴禁（jìn）用錘子敲擊，以免過（guò）大的軸向力或徑向力損壞軸承或齒輪。在擰緊緊西藏專用（yòng）滾塑專用減速機固（gù）螺（luó）釘之前，切勿擰緊設備螺釘。安裝前，用汽油或鋅鈉水擦拭電機導（dǎo）入（rù）軸連接處的防鏽油，標記凸台和減速器（qì）。原因是為了保證連接的緊密性和轉動的靈敏性，從而消除不（bú）必要的損壞。裝置後減速（sù）器的試運行時間不能少於兩小時。正常（cháng）的旋轉規範（fàn）是運轉平穩、無抖動、無噪音、無泄漏、無打擊，任何異常跡象（xiàng）應迅速消除。
2.在任何情況下，不得西藏滾塑專用減速機（jī）用錘子將皮（pí）帶輪、聯軸器、小齒（chǐ）輪或鏈輪敲入輸出軸，否則會損壞軸承和軸。三.使用和維護：1.齒（chǐ）輪減速機安裝後，檢查其是否靈活。正式使用時（shí）必須進行（háng）空載試驗。正常運行時，應逐漸加（jiā）載。2、齒（chǐ）輪減（jiǎn）速機嚴禁超過額定負荷。3、齒輪減速機在使（shǐ）用和工作前應檢查油位是否正常，機器出廠前已注（zhù）滿潤滑油。四.換（huàn）油係統：減速機運轉300 ~ 400小時後，應更換潤（rùn）滑油，然後每1500 ~ 2000小時更換一次。在工作環境惡劣、溫度（dù）高、灰（huī）塵（chén）多的工作場所，潤滑油應每半個月檢查一次，發現有專用滾塑專用（yòng）減速機廠家髒的應更換潤滑油，以保持潤滑（huá）油的（de）清（qīng）潔，延長減速機的使用壽（shòu）命，提高經濟效益。4.機油更換（huàn）：換（huàn）油時，等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒的危險，但要保持溫暖，因為油（yóu）的粘度在（zài）完全冷卻後會增加，使得（dé）排（pái）油困難（nán）。
